Barvna obdelava pri tiskanju embalaže

Apr 05, 2026

Pustite sporočilo

Pri ofsetnem tisku se pogosto srečujemo s pojavom nenatančnega barvnega tiska. To se na tiskovinah kaže kot lise ali zamegljenost na polnih območjih, nepopolne slike ali črte, slaba tonska reprodukcija ali manjkajoče pike. Številni dejavniki prispevajo k netočnemu tiskanju s črnilom, vključno z lastnostmi papirja, lastnostmi črnila, kakovostjo tiskarske plošče, kakovostjo tiskarske prevleke, tiskarskim tlakom, zmogljivostjo tiskarskega stroja in procesi tiskanja.

 

Če so lastnosti papirja in črnila stabilne, kakovost tiskarske plošče ustreza zahtevam za tiskanje in je delovanje tiskarskega stroja razmeroma stabilno, vendar še vedno prihaja do netočnega tiskanja s črnilom, je glavni vzrok verjetno tiskarski pritisk. Pri ofsetnem tisku velikost tiskarskega tlaka neposredno določa prenos črnila. Neenakomeren pritisk na določenih območjih bo neposredno povzročil netočno tiskanje črnila.

 

Pri ofsetnem tisku je stiskanje in deformacija tiskarske prevleke temeljno zagotovilo za ustvarjanje tiskarskega pritiska; prenos črnila je rezultat tega stiskanja in deformacije. Zato sta velikost in enakomernost tiskarskega tlaka neposredno povezani s prevleko, ki se uporablja pri ofsetnem tisku.

 

Odeja, ovita okoli valja, je istočasno izpostavljena lastni napetosti in tiskarskemu pritisku. Z vsakim kotalnim prehodom nakopičena napetost zaradi kompresijske deformacije povzroči, da se odeja otrdi in izgubi prvotno mehkobo in visoko elastičnost. Na površini se lahko celo pojavi sijaj ali razpoke, kar povzroči neenakomeren tiskarski pritisk na določenih območjih med postopkom tiskanja.

 

Poleg tega, ker je valj odeje nameščen med cilindrom plošče in cilindrom za odtiskovanje, se vsaka majhna enota na odeji enkrat dotakne obeh valjev na obrat. Zato se napetost na odeji občasno spreminja. Ta občasna obremenitev povzroča notranje trenje, kar vodi do staranja prevleke, vpliva na enakomernost tiskarskega pritiska in na koncu povzroči, da prevleka postane neuporabna. Zlasti pri sodobnih visoko{3}}hitrostnih ofsetnih tiskarskih strojih je pogostost cikla napetosti prevleke večja, kar ima za posledico večje notranje trenje, krajšo življenjsko dobo prevleke in večji vpliv na tiskarski tlak.

 

Poleg tega, da zagotavlja tiskarski pritisk za ofsetni tisk, mora imeti tiskarska prevleka tudi odlične zmožnosti prenosa črnila pod pritiskom tiskarske plošče na površino substrata, tj. zmožnosti vpijanja in sproščanja črnila. Vendar pa staranje tiskarske prevleke spremeni to sposobnost prenosa črnila, kar povzroči neenakomerno pokritost s črnilom.

Zato je eden od glavnih vzrokov za neenakomerno pokritost s črnilom pri tiskanju upad zmogljivosti tiskarske prevleke. Reševanje neenakomerne pokritosti s črnilom pri ofsetnem tisku bi se moralo začeti z izboljšanjem same tiskarske prevleke. Pri izbiri tiskarske deke je treba upoštevati naslednje tehnične kazalnike:

 

1. Primerna trdota: Primerna trdota zagotavlja jasne pike in enakomerno pokritost črnila v natisnjenem izdelku. Na splošno je izbrana odeja s trdoto 70-80 stopinj (Shore).

 

2. Nizka kompresijska deformacija: Da preprečite, da bi tiskarska prevleka med tiskanjem zmanjšala svojo debelino, elastičnost in trdoto, je prednostna prevleka z nizko kompresijsko deformacijo.

 

3. Odlična zmogljivost prenosa črnila: Kot vmesni medij za prenos pik mora imeti tiskarska prevleka dobro sposobnost vpijanja in prenosa črnila ter močno hidrofobnost. V nasprotnem primeru ne more prenesti dovolj črnila za doseganje želenega tonskega učinka v tiskanem izdelku. Medtem mora imeti površinska lepilna plast odeje določeno hrapavost, površina pa mora biti fina, čista in brez nečistoč;

 

4. Dobra odpornost na olje in topila: odeja ne sme nabrekniti zaradi stika s kemikalijami med postopkom tiskanja, kar bi ogrozilo njeno delovanje;

 

5. Enotna debelina: Napaka ravnosti odeje mora biti znotraj ±0,04 mm; v nasprotnem primeru bo tiskalni pritisk neenakomeren, kar bo povzročilo opazno neenakomerno barvo črnila in resno vplivalo na kakovost natisnjenega izdelka;

 

6. Ustrezen raztezek: Manjši kot je raztezek prevleke, tem bolje, saj to zagotavlja natančno registracijo, popolne pike in jasne slike med tiskanjem.

Pošlji povpraševanje
Pošlji povpraševanje